气浮式减震器的质量和性能

在秘方明确的情形下，为了确保气浮式减震器的品质和特性，有效明确和严控生产过程也是不可缺少的。

最先是确保生胶的塑胶和橡胶原材料的混和。生胶全延展性，得到匀称的延展性和保持良好的分散性，保证稳定性的避震特点和机械性能；橡胶的混炼胶实际效果可以直接危害气浮式减震器的品质，尤其是相互配合剂的均衡性对气浮式减震器的挺度危害更高。

二是金属产品的表层处理和与橡胶的粘合。这一环节十分重要，由于金属材料构件与橡胶的黏合水平会立即危害到模块化设计减震器的应用。金属材料零件的处置办法一般有二种。针对体型较小、外表层构造较繁杂的金属材料零件，可以先用清洁剂或碱去油除油，再用适度浓度值的硫酸防锈处理，再开展喷沙或表层处理装修吊顶减震器，如有机化学磷化处理或镀紫铜，最终胶合板；针对容积比较大、表层构造简易的金属材料零件，可选用抛丸除锈，吹尘后用加温的三氯乙烯。脱油脱脂，随后将配置好的黏合剂匀称涂装在金属产品表层，最终开展粘胶。针对表层处理好的金属材料零件，一般务必在48h内用完，超出48h必须再次开展表层处理，以确保金属材料与橡胶的融合品质。

三是设计模型。橡胶产品一般选用金属材料模具生产，必须依据气浮式减震器的样子规格、硫化橡胶方法、橡胶硫化机构造、产品总数等充分考虑和设计方案。设计模貝时要考虑到金属材料零件的市场定位和导向性、出气口和溢出槽的布局、商品的缩水率、模貝的精密度和配合公差、模貝的难度系数生产加工，及其模貝拼装的便捷性。尽可能使模貝有效易生产加工，排气管畅顺不缺胶，模貝装卸搬运便捷，高效率。