橡胶减震的滞后和内摩擦特性有什么区别？

橡胶卷曲的长链分子结构和分子间较弱的二次力，使橡胶材料表现出独特的粘弹性能橡胶减震器原理，因此具有良好的减震、隔音和缓冲性能。橡胶件具有滞后、阻尼和可逆变形大等特点，被广泛用于隔震和减震。

橡胶的滞后和内摩擦特性通常用损耗因子表示。损耗系数越大，橡胶的阻尼发热越明显，减震效果越明显。

橡胶材料损耗因子的大小不仅与橡胶本身的结构有关，还与温度和频率有关。在常温下，天然橡胶（NR）和顺丁橡胶（BR）的损耗系数小橡胶减震器原理，丁苯橡胶（SBR）、氯丁橡胶（CR）、乙丙橡胶（EPR）、聚氨酯橡胶（PU）和硅橡胶丁基橡胶（HR）和丁腈橡胶（NBR）的损耗因子最大。

用于减震用途的橡胶材料一般分为5种，即NR、SBR、BR为常见的橡胶材料； NBR用于耐油硫化胶； CR用于耐候硫化胶； IIR 用于高阻尼硫化胶； EPR 用于耐热硫化胶。 NR虽然损耗因子小，但综合性能最好，弹性优良，耐疲劳性好，生热低，蠕变小，对金属零件的附着力好，耐寒，电绝缘和加工性能好。因此，NR 被广泛用于减震目的。当需要耐低温或耐候性时，可与BR或CR共混使用。 减震器由碳原子数大于4的含-OH基团的有机酸的NR、BR和金属盐制成的减震器具有良好的耐久性，在70℃×22h和40℃×148h条件下可永久压缩变形为1分别为7.0% 和 11.7%。