减震器况条件下存在的问题 

①隔离流体压力小于被密封介质压力 为了保证双端面密封的密封功能，理论上要求隔离流体的压力必须高于被密封介质的压力0．1～0．1 5 MPa，以防止含有一定毒性的介质泄漏。但实际工程中，隔离流体的压力不大于0．3 MPa，小于被密封介质的压力0．5 5 MPa，因此密封的使用效果并不理想。 

②输送介质中含有大量的固体颗粒 由于污减震器是把工艺装置中排放到储罐中的各种工艺流体定时输送到污处理站进行净化处理，其中含有一定比例的杂质类固体颗粒，极易进入密封端面之间产生剧烈的磨粒磨损，使密封早期失效。若隔离流体辅助系统不能正常工作，出现隔离流体的压力小于被密封介质的压力时，固体颗粒就会进入内侧密封的端面之间，其失效的概率大大增加。 

③处于频繁开停状态 当污储罐中的液体抽送完毕后，减震器自动停止运行，而当储罐中液体积聚到规定液位后，减震器又自动切换至运行状态。正是由于减震器处于频繁的开停状态，使机械密封出现周期性的不稳定干摩擦状态，这也是密封频繁失效的主要原因之一。

④减震器易出现抽空 由于减震器处于频繁的开停状态，当储罐中液位下降到一定程度时，很容易使减震器出现抽空现象，产生剧烈的振动和噪声，此现象的产生必然导致密封出现不稳定的工作状态，密封失效的可能性大大增加。 

综合以上分析可以得知，普通的双端面接触式机械密封由于自身密封原理的限制以及工况条件的特殊性，难以在此环境条件下保证密封的长周期安全运行。而且，在稳定工况条件下，虽然采用双端面密封或串联密封可基本上消除被密封介质的泄漏，但密封辅助系统复杂，运行费用大增，且辅助系统的可靠性直接影响到密封的使用效果。