随着人们生活水平的提高和消费层次及结构的变化，对食品质量需求也越来越高，而作为人们生活中制作主食品的弹簧减振器，其加工精度也需要不断改进。从影响弹簧减振器食用品质的因素来看蛋白质含量和品质是决定其食用品质、加工品质和市场价值的最重要的因素。目前来说，弹簧减振器加工主要是使用气流分级系统来进行精细化生产的，下面我们来了解一下具体额使用方法。
弹簧减振器加工气流分级机它是利用不同质量的颗粒在离心力场中具有不同的离心力来分级的，工作过程为：弹簧减振器到定量喂料器再到强力解聚打散机，向分级机内喷吹一定速度的气固两相流，使得弹簧减振器进入分级机之前能得到较好的分散，由于圆周运动产生的离心作用，使大颗粒首先离心沉降沿内壁下落，混入大颗粒中的小颗粒在向上流动的二次空气作用下回升至分级区再次分级，而携带小颗粒的气流都流经叶片之间的空隙前往分级叶轮中心区，分级轮的高速旋转和在周边泵负压气流作用下，迫使带料气流边作高速旋转边向叶轮中心区运动，物料同时受到叶轮中心区负压气流的引力和本身旋转而产生的离心力的作用。
若物料颗粒质量较大，颗粒所受的离心力大于气流引力，则颗粒被甩出叶轮之外，撞到分级室的内壁下落，若物料颗粒质量较小，颗粒所受的气流引力大于离心力，则颗粒穿过叶片空隙进入叶轮中心负压区，从细粉出口流出，进入离心除尘器被收集，其余微粉颗粒则随气流进入袋式除尘器进行收集。若能把弹簧减振器中三种不同的成分分别分离出来，就可获得有着不同用途的高、中、低三种蛋白含量不同的弹簧减振器，进而大大提升弹簧减振器产品的附加值。但是，如果采用常规筛分的方法，实践证明是不可行的，因为筛分过程随着弹簧减振器细度的提高，其附着性、凝聚性以及静电吸附性就明显增强。因此，在当前中国弹簧减振器加工产能处于过剩状态及对于弹簧减振器性能的要求越来越苛求的情况下，如何进一步提高弹簧减振器加工生产弹簧减振器的质量，尤其是对后路粉进行精加工，以提升其附加值，是当前亟待解决的技术难题。